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国防科技工业强基工程军工“双百”工艺攻关专项行动项目指南(2018年) 科工技〔2018〕959号

发布时间:2018-07-03点击量:24

  国防基础科研计划先进工业技术领域,以提升军工产品核心制造能力和质量成本效益为主要任务,聚焦设计方法、制造工艺、试验测试、仿真验证等科研生产关键共性技术,注重工程化应用导向,注重创新能力载体产出,注重与条件建设结合,突出设计工具、试验平台、测试系统、工艺装备、工艺规范、理论方法、基础数据库等成果形式。

本批指南属于国防基础科研计划先进工业技术领域范畴,在充分考虑已实施项目执行情况基础上,针对武器装备研制生产质量工艺问题和军工工艺技术发展需求,重点落实军工“双百”工艺攻关专项行动中制造符合性提升、批产稳定性提升、前沿带动性提升等有关任务部署,共发布3个方面、9个重点方向。

一、申报要求

(一)项目申请人、申请单位和申请流程应符合《国防科工局科研项目管理办法》《国防科工局基础科研管理办法》及保密管理有关要求。非中央直属民口企业和民营单位通过所在行政区域的国防科技工业管理部门申报;其他单位通过项目主管部门申报。

(二)项目申报要加强与民口、军队有关科研计划的协调,做好已实施的军工科研项目的衔接,确保申报渠道的唯一性,避免重复。滚动支持的项目要明确研究目标和技术指标跨越等级和台阶。

(三)本批项目类型分为重点项目和一般项目。对于申报的重点项目,项目名称应与指南中对应项目的名称保持一致,并覆盖对应项目的全部研究内容和考核指标,可按程序通过项目主管部门或所在行政区域的国防科技工业管理部门查询。对于一般项目,可根据“(三)前沿带动性提升行动”部分明确的研究内容,自主确定项目名称和内容,突出新概念、新方法、新路径,体现原创性、探索性、颠覆性。

(四)项目类型要与研究周期、经费额度相匹配。本批项目的研究周期原则上为2-3年。重点项目国拨资助强度300万元-500万元,一般项目国拨资助强度100万元-300万元。对于重点项目,自筹资金比例须不低于申报总经费的30%。

(五)项目申报单位(含合作单位)对同一项目不得进行交叉申报或参与。重点项目申报单位(含合作单位)不超过3家,一般项目不超过2家。民口民营单位牵头申报项目,须选择一家军工应用单位(潜在应用单位)作为合作单位。

(六)项目申请人应是申报单位(牵头申报单位)的正式在编人员,具有副高级以上(含)专业技术职务,能够担负起项目研究实际组织者和指导者的责任;同时,2019年没有负责的国防基础科研在研项目。

(七)项目主管部门要加强统筹论证,严格控制项目申报数量和经费总额;对于同一重点项目需择优确定一家且仅为一家牵头申报单位。立项论证质量将作为下一年度本部门项目预算安排、项目申报指标控制数的重要依据。

二、主要内容

(一)制造符合性提升行动

针对工艺技术难以适应新材料新结构制造需求、设计技术指标被迫让步等现实问题,聚焦探测制导系统元器件制造、大型复杂结构件整体成形,重点开展高密度双频双极化探测阵列精密制造技术等瓶颈工艺攻关,着力提升新结构和新材料设计符合性工艺保证能力。

重点方向1:探测制导系统元器件制造工艺

针对军事电子装备小型化、高精度发展需求,在元器件精密制造方面,开展以下重点项目研究:雷达高频大功率有源子阵三维互联与集成封装技术;红外探测器芯片垂直3D集成工艺技术;陀螺仪偶件超精密加工技术;惯性器件难加工材料复杂构件高效精密加工技术;军用抗冲击晶体振荡器工艺技术;半球谐振陀螺谐振子超精密制造技术;军用导电聚合物片式钽电容制造工艺技术;射频MEMS开关高可靠性微纳制造技术。

重点方向2:大型复杂结构件整体成形工艺

针对武器装备研制生产需求,在结构件整体成形方面,开展以下重点项目研究:大尺寸钛合金喷管整体精密成形技术;高强铝合金网格式高筋整体壁板时效成形技术;大尺度全复材泵喷导管整体精密成型技术;大尺寸SiC抗弹陶瓷整体成型和烧结工艺技术;大型框梁结构电子束熔丝混合制造技术;超高强钢深盲孔壳体成形技术;难熔金属单晶材料增材制造工艺技术。

(二)批产稳定性提升行动

针对工艺工程化验证不充分、在线检测手段缺乏、产品成形质量稳定性差等现实问题,聚焦轻质高强构件精密制造、高性能复合材料构件成型与质量控制、复杂系统精确装配装调、大型构件自动精准焊接,重点开展钛合金异形复杂弹体结构件成形技术等瓶颈工艺攻关,着力提升武器装备生产稳定性工艺保证能力。

重点方向1:轻质高强构件精密制造工艺

针对大尺寸装备结构件成形和批生产需求,在结构件精密制造方面,开展以下重点项目研究:钛合金异形复杂弹体结构件成形技术;航天大型复杂镁合金舱体构件精密铸造技术;复杂多容腔油箱连续热挤压成形技术;高强度双球头球扁钢快速精确成形技术;镁合金高性能箱体类零件多向挤压成形技术。

重点方向2:高性能复合材料构件成型与质量控制工艺

针对武器装备轻量化发展需求,在复合材料构建成形与质量控制方面,开展以下重点项目研究:短切纤维防热套整体预成型工艺技术;高性能碳纤维高硅氧复合材料成型技术;大型双曲率空间三维夹芯复合材料成型工艺技术。

重点方向3:复杂系统精确装配装调工艺

针对武器装备复杂系统集成化、小型化发展需求,在精确装配装调方面,开展以下重点项目研究:导弹部段高效柔性装配技术;基于机器视觉的光电末制导系统装配单元技术;直升机主桨毂与主减速器自动化检测与精确装配技术;微矩形连接器全自动化装配及在线检测技术;多波段共光路光学系统精密装调技术;舰船舵桨高效定位与安装工艺装备关键技术;飞机柔性线束窄空间高效装配工艺技术。

重点方向4:大型构件自动精准焊接工艺

针对武器装备研制生产需求,在自动精准焊接方面,开展以下重点项目研究:轻合金装甲中厚板双脉冲自适应焊接工艺技术;飞机钛合金构件线性摩擦焊技术;飞机高强钢主承力结构电子束焊接技术;轻合金-高强钢异种金属复合焊接工艺;大型钛合金带筋壁板智能化焊接技术。

(三)前沿带动性提升行动

围绕武器装备研制生产迫切需求和未来发展,聚焦关键部件精密加工与装配、表面工程与仿生制造、微纳制造与微组装,开展高精度变折射率光学镀膜技术等前沿工艺探索研究,着力提升前沿带动性工艺发展能力,推动装备发展与工艺技术并行。

重点方向1:关键部件精密加工与装配新工艺

针对武器装备关键零部件精密制造与装配调试需求,在关键部件精密加工方面,开展以下一般项目研究:功能微结构光学元件超精密加工及检测技术;原子陀螺光路系统精密光学制造技术;液压摩擦副超精密制造技术;钛合金薄壁无焊缝内高压壳体精密成形技术;高强韧镁合金材料低温/室温强塑变技术。在关键部件装配工艺方面,开展以下一般项目研究:光纤器件微耦合自动装配技术;极端环境压力传感器外壳封装技术;微半球陀螺谐振壳体自适应装调技术;芯片倍增层制造装配工艺。

重点方向2:表面工程与仿生制造新工艺

针对新一代武器装备防腐、隔热、隐身、减阻等特性功能需求,在表面工程技术方面,开展以下一般项目研究:石墨烯涂层工艺;高精度变折射率光学镀膜工艺;高透明型雷达/红外兼容隐身膜系加工技术;智能结构传感薄膜制备工艺;复杂结构全复合铺贴成形工艺;超高强韧钢身管表面残余应力调控工艺;重载荷大冲击传动齿轮表面强化技术。在仿生制造技术方面,开展以下一般项目研究:多功能涂层复合仿生表面制备工艺;仿生微流热控高速超声加工工艺;超轻质仿生复合承力结构制备工艺;仿生减阻蒙皮制备工艺;泡沫金属复合阻尼结构制备工艺;交织自愈合复合材料制备工艺。

重点方向3:微纳制造与微组装新工艺

针对未来军事电子装备轻量化、高速化、无人化、隐身化发展需求,在微纳制造技术方面,开展以下一般项目研究:微纳结构飞秒激光焊接技术;新型硅基光学相控阵微纳制造;仿生结构金刚石光栅微纳米制造技术;MEMS衰减器高密度微纳制造技术;石墨烯传感器微系统技术;行波管高频电路微加工复合技术;半导体材料激光微细加工技术;脉冲电流辅助薄壁毛细管微塑性成形技术。在微组装技术方面,开展以下一般项目研究:三维空间曲面电路的一体化制造技术;高精度原子磁强计微组装技术;新型多尺度热管理结构微组装技术。

三、联系方式

联系人:贺芳

联系电话:010-88581180


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